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产品简介
中图仪器GTS系列装配精度激光跟踪测量仪全程绝对测距精度达10μm，干涉测距精度0.5μm/m，精准匹配装配场景需求，解决航空航天、轨道交通、重型机械、核电装备等领域中的大尺寸、高复杂度装配难题。
中图仪器GTS系列装配精度激光跟踪测量仪全程绝对测距精度达10μm，干涉测距精度0.5μm/m，精准匹配装配场景需求，解决航空航天、轨道交通、重型机械、核电装备等领域中的大尺寸、高复杂度装配难题。
（1）整合激光绝对测距（ADM）与干涉测距（IFM）技术，装配过程中即使出现断光（如工件遮挡），也能自动续接锁定目标，无需人工重新定位，避免装配对齐中断导致的误差累积。
（2）全程juedui测距精度达10μm，干涉测距精度0.5μm/m，装配时可实现微米级点位对齐，确保大型工件（如飞机机身分段、机床床身）对接误差可控。
（3）1000点/秒高速数据输出，实时反馈装配对齐状态，辅助操作人员快速调整，提升装配响应效率。
（1）iProbe 6D姿态探头：无线续航≥8小时，探头精度35μm，可深入工件内部孔、洞或隐藏接缝处测量，无需拆解装配中的工件，避免二次装配误差。
（2）iTracker 6D姿态智能传感器：姿态角精度0.03°、重复性0.005°，可实时捕捉装配过程中工件的空间姿态变化，适配机器人辅助装配、柔性装配等动态场景。
（3）双自由度适配设计（GTS6000系列支持），无论是平面对接、曲面贴合还是多部件联动装配，均能精准获取姿态数据，指导装配调整。
（1）集成一体化气象站，可实时采集温度（0.1℃精度）、气压（0.1kPa精度）、湿度（6%精度）数据，动态补偿环境因素对激光测距的影响，避免车间温差、户外湿度变化导致的装配精度漂移。
（2）整机IP54防护等级，有效抵御装配现场的粉尘、油污、飞溅物，适配车间、户外等多场景装配测量，无需额外搭建防护设施。
（1）支持多站位配准、佳拟合对齐等多种装配适配算法，可将设计模型与实际装配状态实时对比，生成直观的偏差热力图，精准指示调整方向。
（2）内置GD&T几何公差评定功能，装配过程中可同步检测平行度、垂直度、同轴度等关键装配指标，满足装配质量闭环管理需求。
（4）数据可溯源且支持定制化报告输出，适配客户装配质量审核与追溯要求，避免“装配合格无数据支撑"的隐患。
（1）GTS6000系列跟踪头仅16Kg，GTS3000系列21Kg，搭配高度可调（63-110cm）的稳固三脚架，可快速在装配现场多工位移动部署，无需复杂安装调试。
（2）无线通信（WLAN IEEE 802.11N）+ 有线双模式，适配保密车间、大型装配厂房等不同环境的装配测量需求，减少线缆束缚。
注：产品参数与配置可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。
（1）客户痛点：扇形段底座需多组同步装配，传统吊线测量受环境影响大，调整后数据偏差导致重复返工。
（2）解决方案：GTS激光跟踪仪取点+SMT软件建模，通过气象补偿确保所有扇形段在同一环境基准下装配调整。
（3）装配效果：底座装配平面度误差小于等于0.02mm/m，全部扇形段装配一致性提升90%，重复调整次数从平均5次降至1次，装配效率提升60%。
（1）客户痛点：飞机机身分段对接、发动机舱装配需微米级精度，曲面贴合与隐藏接缝检测缺有效手段。
（2）解决方案：GTS6800（80米测量半径）+ iProbe 6D姿态探头，同步测量表面贴合度与内部接缝间隙。
（3）装配效果：机身分段对接同轴度误差小于等于0.15mm，满足航空级装配标准，装配检测时间从2天缩短至4小时。
（1）客户痛点：车体框架、转向架装配需兼顾大尺寸覆盖与高精度对齐，轨道装配几何形位要求严苛。
（2）解决方案：多站转站测量+EyeScan扫描系统，快速获取装配整体数据与关键点位偏差。
（3）装配效果：转站装配数据拼接误差小于0.3mm，转向架装配平行度误差小于等于0.05mm，满足400km/h运营速度下的装配品质要求。
根据客户装配工件尺寸、结构特点，GTS系列装配精度激光跟踪测量仪提供机型选型（30-80米测量范围）+ 配件组合（6D探头/扫描仪）的专属方案。
1.GTS3000系列（三自由度）：搭配光学回射靶球，精准测量大尺度空间内点、线、面、曲面等基础几何特征，跟踪头重量21Kg，便携易运输。
2.GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿态探头/传感器，轻松攻克内部特征、隐藏特征测量难题，跟踪头仅16Kg，灵活性更强。
如果您正面临大尺寸装配精度不足、复杂结构装配检测难、装配效率低下等问题，欢迎联系中图仪器获取专属装配解决方案与现场演示服务，让GTS系列激光跟踪仪成为您高精度装配的核心支撑，助力产品品质升级与交付提速。
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