




产品简介
GTS系列三坐标激光动态跟踪仪能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题,广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中。
我们的GTS系列三坐标激光动态跟踪仪集激光干涉测距技术、光电检测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论于一体,同时具高精度(μm级)、大工作空间(百米级)的特点,是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机。

它能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题,广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中。
1.精度突破:空间精度达15μm+6μm/m,juedui测距精度10μm(全程),干涉测距精度0.5μm/m,满足超大型工件微米级测量需求。
2.效率倍增:数据输出速度1000点/秒,EyeScan扫描仪1360000点/秒,无需贴点即可完成高精度扫描,减少重复调整次数30%+。
3.范围覆盖:测量半径30-80米(多型号可选),水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°,覆盖从中小型工件到百米级大型装置全场景。
4.成本优化:整合测量、校准、分析功能,可替代激光干涉仪等多种传统设备,减少设备投入40%+,单人即可操作,降低人力成本。
5.环境适配:IP54防护等级,集成一体化气象站(0.1℃温度、0.1kPa气压、6%湿度精度),适应车间粉尘、户外温差等复杂环境。
1.双系列机型,覆盖不同场景需求
(1)GTS3000系列(三自由度):搭配光学回射靶球,精准测量大尺度空间内点、线、面、曲面等基础几何特征,跟踪头重量21Kg,便携易运输。
(3)GTS6000系列(六自由度):支持iProbe/iTracker 6D姿态探头/传感器,轻松攻克内部特征、隐藏特征测量难题,跟踪头仅16Kg,灵活性更强。

2.智能配件+专业软件,强化测量能力
(1)iProbe 6D姿态探头:无线传输设计,探头精度35μm,可测量孔、洞等内部特征,工作续航≥8小时,复杂特征测量效率提升50%。
(2)iTracker 6D姿态智能传感器:主动反向跟踪技术,俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°,姿态角精度0.03°,重复性0.005°,适配机器人、机床等动态测量。
(3)EyeScan跟踪式激光扫描系统:41条蓝色激光线,不惧黑亮工件,基准工作距300-3000mm,支持大跨度转站,大型物体扫描效率提升3倍。
(4)核心软件套件:SpatialMaster(PTB认证)支持多仪器协同测量与GD&T评定,数据可溯源;RobotMaster套件满足机器人校准与性能检测,符合ISO 9283标准。
1.高速测量+断光续接
(1)搭载HiADM融合测距技术,数据输出速度达1000点/秒,工装关键定位孔、基准面等点位检测可快速完成,单套工装检测时间从传统1-2小时压缩至20-30分钟。
(2)断光自动锁定续接功能,检测过程中若遇工装部件遮挡激光,无需人工重新定位,自动续接测量轨迹,避免检测中断导致的时间浪费,提升连续检测效率。
(3)支持多站位快速配准,大型复杂工装(如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装)可分区域同步检测,提升整体检测效率。
2.微米级精度+姿态捕捉
(1)全程juedui测距精度10μm,空间精度15μm+6μm/m,干涉测距精度0.5μm/m,可精准检测工装定位销、基准面的位置偏差,确保工装定位精度符合装配要求。
(2)配备iProbe 6D姿态探头(无线续航≥8小时)与iTracker 6D智能传感器(姿态角精度0.03°),可深入工装内部隐藏点位、复杂型腔测量,无需拆解工装,避免二次定位误差。
(3)实时捕捉工装在检测过程中的微小姿态变化,适配柔性工装、可调节工装等动态检测场景,确保检测数据真实反映工装实际状态。
1.机器人校准:搭配RobotMaster套件,基于6D姿态测量技术,校准后机器人位置准确度降至0.5mm,符合ISO 9283标准。
2.机床装调:通过重力对齐技术快速生成水平面,替代激光干涉仪完成线性/角度精度测量,调整精度达μm级。
3.航空航天装:80米测量半径覆盖整机装配,15μm+6μm/m空间精度,保障零部件对接误差可控。
4.轨道交通检测:多站位转站测量拼接误差小于0.3mm,满足高速列车轨道几何形位高精度检测需求。

12个月质保期内“三包"服务,3小时故障响应,72小时上门维修,免费软件升级。
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注:产品参数与服务可能根据技术升级实时更新,具体以新标准为准。